سيرامڪس ۽ دھاتن جي برزنگ

1. Brazeability

سيرامڪ ۽ سيرامڪ، سيرامڪ ۽ دھات جي اجزاء کي ڇڪڻ ڏکيو آهي.گهڻو ڪري سولڊر سيرامڪ جي مٿاڇري تي هڪ بال ٺاهيندو آهي، ٿوري يا نه ويٽنگ سان.برزنگ ڀرڻ وارو ڌاتو جيڪو سيرامڪس کي ويٽ ڪري سگهي ٿو برازينگ دوران گڏيل انٽرفيس تي مختلف قسم جي برٽل مرکبات (جهڙوڪ ڪاربائڊس ، سلائيسائيڊس ۽ ٽيرنري يا ملٽي ويريٽ مرڪب) ٺاهڻ آسان آهي.انهن مرکبن جي موجودگي گڏيل جي ميڪانياتي ملڪيت کي متاثر ڪري ٿو.ان کان علاوه، سيرامڪ، ڌاتو ۽ سولڊر جي وچ ۾ حرارتي توسيع جي کوٽائي جي وڏي فرق جي ڪري، برازينگ جي درجه حرارت کي ڪمري جي درجه حرارت تي ٿڌو ٿيڻ کان پوء گڏيل ۾ بقايا دٻاء هوندو، جيڪو گڏيل ڀڃڪڙي سبب ٿي سگهي ٿو.

سيرامڪ جي مٿاڇري تي سولڊر جي ويٽيبلٽي کي عام سولڊر ۾ فعال ڌاتو عناصر شامل ڪندي بهتر ڪري سگهجي ٿو.گھٽ درجه حرارت ۽ مختصر وقت برزنگ انٽرفيس ردعمل جي اثر کي گھٽائي سگھي ٿو.گڏيل جو حرارتي دٻاءُ گھٽجي سگھجي ٿو مناسب گڏيل فارم ٺاھڻ ۽ وچولي پرت جي طور تي ھڪڙي يا گھڻن پرت واري ڌاتو کي استعمال ڪندي.

2. سولر

سيرامڪ ۽ ڌاتو عام طور تي ويڪيوم فرنس يا هائڊروجن ۽ آرگن فرنس ۾ ڳنڍيل آهن.عام خاصيتن کان علاوه، ويڪيوم اليڪٽرانڪ ڊوائيسز لاء برزنگ فلر دھات پڻ ڪجهه خاص گهرجن گهرجن.مثال طور، سولڊر ۾ عناصر شامل نه هجڻ گهرجي جيڪي تيز بخار جو دٻاء پيدا ڪن ٿا، جيئن ته ڊائيليڪٽرڪ لڪيج ۽ ڊوائيسز جي ڪيٿوڊ زهر جو سبب نه بڻجن.اهو عام طور تي بيان ڪيو ويو آهي ته جڏهن ڊوائيس ڪم ڪري رهيو آهي، سولڊر جي وانپ پريشر 10-3pa کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ اعلي وانپ پريشر جي تڪليف 0.002٪ ~ 0.005٪ کان وڌيڪ نه هوندي؛سولڊر جو w (o) 0.001٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، جيئن هائيڊروجن ۾ برزنگ دوران پيدا ٿيندڙ پاڻي جي بخار کان بچڻ لاء، جيڪو پگھليل سولڊر ڌاتو جي ڦڦڙن جو سبب بڻجي سگهي ٿو؛ان کان علاوه، سولڊر صاف ۽ مٿاڇري آڪسائيڊ کان پاڪ هجڻ گهرجي.

جڏهن سيرامڪ ميٽيلائيزيشن کان پوءِ برزنگ ، ٽامي ، بنيادي ، چاندي جو ٽامي ، سون جو ٽامي ۽ ٻيون مصرع برزنگ فلر دھات استعمال ڪري سگھجن ٿيون.

سيرامڪس ۽ ڌاتن جي سڌي بريزنگ لاءِ، ٽائي ۽ Zr تي مشتمل فعال عنصرن تي مشتمل برزنگ فلر کي چونڊيو ويندو.بائنري فلر دھاتون خاص طور تي Ti Cu ۽ Ti Ni آهن، جيڪي 1100 ℃ تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون.ٽينري سولڊر ۾، Ag Cu Ti (W) (TI) سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيل سولڊر آهي، جيڪو مختلف سيرامڪس ۽ دھاتن جي سڌي طرح برزنگ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.ٽينري فلر ڌاتو استعمال ڪري سگھجي ٿو ورق، پاؤڊر يا Ag Cu eutectic ڀريندڙ ڌاتو Ti پائوڊر سان.B-ti49be2 برزنگ فلر ڌاتو وٽ اسٽينلیس اسٽيل ۽ گهٽ بخار جي دٻاءُ لاءِ ساڳي سنکنرن جي مزاحمت آهي.اهو ترجيحي طور تي منتخب ڪري سگھجي ٿو ويڪيوم سيلنگ جوڑوں ۾ آڪسائيڊشن ۽ رسي جي مزاحمت سان.ti-v-cr سولڊر ۾، پگھلڻ جي درجه حرارت گھٽ ۾ گھٽ (1620 ℃) ​​آھي جڏھن w (V) 30٪ آھي، ۽ Cr جو اضافو مؤثر طور تي پگھلڻ جي درجه حرارت جي حد کي گھٽائي سگھي ٿو.B-ti47.5ta5 سولڊر بغير Cr ايلومينا ۽ ميگنيشيم آڪسائيڊ جي سڌي برزنگ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي، ۽ ان جو گڏيل 1000 ℃ جي وسيع درجه حرارت تي ڪم ڪري سگهي ٿو.جدول 14 سيرامڪ ۽ ڌاتو جي وچ ۾ سڌي رابطي لاءِ فعال وهڪري ڏيکاري ٿو.

ٽيبل 14 سيرامڪ ۽ ڌاتو برزنگ لاءِ فعال برزنگ فلر دھات

2. Brazing ٽيڪنالاجي

اڳي ميٽيلائيز سيرامڪس کي اعلي پاڪائي انٽ گيس، هائڊروجن يا ويڪيوم ماحول ۾ برز ڪري سگهجي ٿو.ويڪيوم برزنگ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي سيرامڪس جي سڌي برازينگ لاءِ بغير ڪنهن ميٽيلائيزيشن.

(1) يونيورسل برزنگ عمل سيرامڪ ۽ ڌاتو جي آفاقي برزنگ عمل کي ست عملن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: مٿاڇري جي صفائي، پيسٽ ڪوٽنگ، سيرامڪ مٿاڇري جي ميٽيلائيزيشن، نڪل پلاٽنگ، بريزنگ ۽ پوسٽ ويلڊ انسپيڪشن.

سطح جي صفائي جو مقصد بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري تي تيل جي داغ، پسين جي داغ ۽ آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ آهي.ڌاتو جي حصن ۽ سولڊر کي پھريائين گھٽايو وڃي، پوءِ آڪسائيڊ فلم کي تيزابي يا الڪلي ڌوئڻ سان ختم ڪيو وڃي، وهندڙ پاڻي سان ڌويو وڃي ۽ خشڪ ڪيو وڃي.اعليٰ ضرورتن وارن حصن کي ويڪيوم فرنس يا هائڊروجن فرنس (آئن بمباري جو طريقو پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو) ۾ گرميءَ جو علاج ڪيو وڃي مناسب درجه حرارت ۽ وقت تي حصن جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ.صاف ٿيل حصن کي ٿلهي شين يا ننگي هٿن سان رابطو نه ڪرڻ گهرجي.انهن کي فوري طور تي ايندڙ عمل ۾ يا ڊائريڪٽر ۾ رکيو وڃي.انهن کي ڊگهي وقت تائين هوا جي سامهون نه رکيو وڃي.سيرامڪ حصن کي ايسٽون ۽ الٽراسونڪ سان صاف ڪيو وڃي، وهندڙ پاڻيءَ سان ڌويو وڃي، ۽ آخر ۾ هر دفعي 15 منٽن لاءِ ڊيونائيز ٿيل پاڻي سان ٻه ڀيرا اُباليو وڃي.

پيسٽ ڪوٽنگ سيرامڪ ميٽيلائيزيشن جو هڪ اهم عمل آهي.ڪوٽنگ دوران، اهو سيرامڪ جي مٿاڇري تي لاڳو ڪيو ويندو آهي ته برش يا پيسٽ ڪوٽنگ مشين سان ميٽيلائيز ڪيو وڃي.ڪوٽنگ ٿولهه عام طور تي 30 ~ 60mm آهي.پيسٽ عام طور تي خالص ڌاتو پائوڊر مان تيار ڪيو ويندو آهي (ڪڏهن ڪڏهن مناسب ڌاتو آڪسائيڊ شامل ڪيو ويندو آهي) اٽڪل 1 ~ 5um جي ذرات جي سائيز ۽ نامياتي چپڪندڙ سان.

پيسٽ ٿيل سيرامڪ حصن کي هائيڊروجن فرنس تي موڪليو وڃي ٿو ۽ 30 ~ 60 منٽ لاءِ 1300 ~ 1500 ℃ تي گلي هائيڊروجن يا ٽٽل امونيا سان sintered ڪيو وڃي ٿو.سيرامڪ حصن لاءِ جيڪي هائيڊرائڊس سان ليپ ٿيل آهن، انهن کي 900 ℃ تائين گرم ڪيو وڃي ٿو ته جيئن هائيڊرائڊس کي ختم ڪري سگهجي ۽ سيرامڪ جي مٿاڇري تي رهيل خالص ڌاتو يا ٽائيٽينيم (يا زيرڪونيم) سان رد عمل ظاهر ڪرڻ لاءِ سيرامڪ جي مٿاڇري تي ڌاتو ڪوٽنگ حاصل ڪرڻ لاءِ.

Mo Mn ميٽيلائيز پرت لاءِ، ان کي سولڊر سان ڳاڙھو ڪرڻ لاءِ، 1.4 ~ 5um جي نڪل پرت کي اليڪٽروپليٽ يا نڪل پائوڊر جي پرت سان گڏ ڪيو وڃي.جيڪڏهن برزنگ جو گرمي پد 1000 ℃ کان گهٽ آهي، ته نڪل پرت کي هائيڊروجن فرنس ۾ اڳ ۾ sintered ٿيڻ جي ضرورت آهي.sintering گرمي پد ۽ وقت 1000 ℃ / 15 ~ 20min آهن.

علاج ٿيل سيرامڪس ڌاتو جا حصا آهن، جن کي مڪمل طور تي اسٽينلیس سٹیل يا گريفائٽ ۽ سيرامڪ مولڊ سان گڏ ڪيو ويندو.سولڊر کي جوڑوں تي نصب ڪيو وڃي، ۽ ڪم پيس کي سڄي آپريشن دوران صاف رکيو وڃي، ۽ ننگي هٿن سان نه ڇڪيو وڃي.

برزنگ کي آرگن، هائڊروجن يا ويڪيوم فرنس ۾ ڪيو وڃي.برزنگ جي درجه حرارت تي ڀاڙيندڙ فلر ڌاتو تي منحصر آهي.سيرامڪ حصن جي ڀڃڪڙي کي روڪڻ لاء، ٿڌي جي شرح تمام تيز نه هوندي.ان کان سواء، برزنگ پڻ هڪ خاص دٻاء لاڳو ڪري سگهي ٿو (اٽڪل 0.49 ~ 0.98mpa).

مٿاڇري جي معيار جي چڪاس کان علاوه، برز ٿيل ويلڊمينٽ پڻ حرارتي جھٽڪو ۽ مشيني ملڪيت جي چڪاس جي تابع هوندا.ويڪيوم ڊوائيسز لاء سيلنگ حصن کي لازمي طور تي لاڳاپيل ضابطن جي مطابق لڪيج ٽيسٽ جي تابع هجڻ گهرجي.

(2) سڌو brazing جڏهن سڌو brazing (فعال ڌاتو طريقو)، پهريون ڀيرو ceramic ۽ ڌاتو weldments جي مٿاڇري صاف، ۽ پوء انھن کي گڏ.جزن جي مواد جي مختلف حرارتي توسيع جي کوٽائي سبب پيدا ٿيندڙ شگاف کان بچڻ لاءِ، بفر پرت (دھات جي چادر جي هڪ يا وڌيڪ پرت) کي ويلڊمنٽس جي وچ ۾ گھمائي سگھجي ٿو.بريزنگ فلر ڌاتو کي ٻن ويلڊمنٽس جي وچ ۾ بند ڪيو وڃي يا ان جاءِ تي رکيو وڃي جتي خال ڀرجي وڃي بريزنگ فلر ميٽل سان جيترو ٿي سگهي، ۽ پوءِ برازينگ کي عام ويڪيوم بريزنگ وانگر ڪيو وڃي.

جيڪڏهن Ag Cu Ti سولڊر سڌي بريزنگ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ويڪيوم برزنگ جو طريقو اختيار ڪيو ويندو.جڏهن فرنس ۾ ويڪيوم ڊگري 2.7 × 10-3pa تي گرم ڪرڻ شروع ڪريو، ۽ هن وقت گرمي پد تيزي سان وڌي سگهي ٿو؛جڏهن گرمي پگھلڻ واري نقطي جي ويجهو آهي، گرمي پد کي سست ڪرڻ گهرجي ته جيئن ويلڊمينٽ جي سڀني حصن جو گرمي پد ساڳيو هجي؛جڏهن سولڊر ڳري ويندي آهي، درجه حرارت تيزيء سان برزنگ جي درجه حرارت ڏانهن وڌايو ويندو، ۽ انعقاد جو وقت 3 ~ 5 منٽ هوندو؛ٿڌي ڪرڻ دوران، ان کي 700 ℃ کان اڳ آھستي آھستي ٿڌو ڪيو وڃي، ۽ ان کي 700 ℃ کان پوء فرنس سان قدرتي طور تي ٿڌو ڪري سگھجي ٿو.

جڏهن Ti Cu فعال سولڊر کي سڌو سنئون ڇڪايو ويندو آهي، سولڊر جو فارم Cu ورق پلس Ti پائوڊر يا Cu حصن پلس Ti ورق ٿي سگهي ٿو، يا سيرامڪ جي مٿاڇري کي Ti پائوڊر پلس Cu ورق سان گڏ ڪري سگهجي ٿو.برزنگ کان اڳ، سڀني ڌاتو حصن کي ويڪيوم ذريعي ختم ڪيو وڃي.آڪسيجن کان آزاد ٽامي جو گرمي پد 750 ~ 800 ℃ هوندو، ۽ Ti، Nb، Ta، وغيره کي 15 منٽ لاءِ 900 ℃ تي ختم ڪيو ويندو.هن وقت، ويڪيوم جو درجو 6.7 × 10-3Pa کان گهٽ نه هجڻ گهرجي. برزنگ دوران، اجزاء کي گڏ ڪريو جيڪي ويلڊ ٿيڻ لاء فڪسچر ۾، انهن کي ويڪيوم فرنس ۾ 900 ~ 1120 ℃ تي گرم ڪريو، ۽ رکڻ جو وقت 2 ~ آهي 5 منٽسڄي برزنگ جي عمل دوران، ويڪيوم درجي 6.7 × 10-3Pa کان گهٽ نه هوندي.

ٽائي ني طريقي جي برزنگ جو عمل Ti Cu طريقي سان ملندڙ جلندڙ آهي، ۽ برزنگ جو گرمي پد 900 ± 10 ℃ آهي.

(3) آڪسائيڊ برزنگ جو طريقو آڪسائيڊ برزنگ جو طريقو آڪسائيڊ سولڊر جي پگھلڻ سان ٺهيل شيشي جي مرحلي کي استعمال ڪندي قابل اعتماد ڪنيڪشن کي محسوس ڪرڻ جو طريقو آهي جيڪو سيرامڪس ۾ داخل ٿيڻ ۽ ڌاتو جي مٿاڇري کي گندو ڪرڻ لاءِ.اهو ceramics سان ceramics ۽ metals سان ceramics ڳنڍي سگهو ٿا.آڪسائيڊ برزنگ فلر دھاتون خاص طور تي Al2O3، Cao، Bao ۽ MgO مان ٺهيل آهن.B2O3، Y2O3 ۽ ta2o3 کي شامل ڪرڻ سان، مختلف پگھلڻ واري پوائنٽن ۽ لڪير جي توسيع جي گنجائش سان ڀريل فلر دھات حاصل ڪري سگھجن ٿيون.ان کان علاوه، فلورائڊ برزنگ فلر دھاتون CaF2 ۽ NaF سان گڏ بنيادي اجزاء پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون سيرامڪس ۽ ڌاتو کي ڳنڍڻ لاءِ اعلي طاقت ۽ تيز گرمي جي مزاحمت سان جوڑوں کي حاصل ڪرڻ لاءِ.