سپر الائيز جي بريجنگ

سپر الائيز جي بريجنگ

(1) بريجنگ خاصيتون سپر الائيز کي ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو: نڪل بيس، آئرن بيس ۽ ڪوبالٽ بيس. انهن ۾ سٺيون ميڪيڪل خاصيتون، آڪسائيڊيشن مزاحمت ۽ تيز گرمي پد تي سنکنرن جي مزاحمت آهي. نڪل بيس مصر عملي پيداوار ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مصر آهي.

سپر الائي ۾ وڌيڪ Cr هوندو آهي، ۽ Cr2O3 آڪسائيڊ فلم جيڪا هٽائڻ مشڪل هوندي آهي، گرم ڪرڻ دوران مٿاڇري تي ٺهي ويندي آهي. نڪل بيس سپر الائي ۾ Al ۽ Ti شامل آهن، جيڪي گرم ڪرڻ تي آڪسائيڊ ڪرڻ آسان آهن. تنهن ڪري، گرم ڪرڻ دوران سپر الائي جي آڪسائيڊيشن کي روڪڻ يا گهٽائڻ ۽ آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ بريزنگ دوران بنيادي مسئلو آهي. جيئن ته فلڪس ۾ بورڪس يا بورڪ ايسڊ بريزنگ جي گرمي پد تي بنيادي ڌاتو جي سنکنرن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، رد عمل کان پوءِ پيدا ٿيندڙ بوران بنيادي ڌاتو ۾ داخل ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ انٽر گرينولر انفلٽريشن ٿئي ٿي. وڌيڪ Al ۽ Ti مواد سان ڪاسٽ نڪل بيس الائي لاءِ، گرم حالت ۾ ويڪيوم ڊگري بريزنگ دوران 10-2 ~ 10-3pa کان گهٽ نه هجڻ گهرجي ته جيئن گرم ڪرڻ دوران مصر جي مٿاڇري تي آڪسائيڊيشن کان بچي سگهجي.

محلول کي مضبوط ڪرڻ ۽ ورن کي مضبوط ڪرڻ واري نڪل بيس الائيز لاءِ، بريزينگ جو گرمي پد محلول جي علاج جي حرارتي درجه حرارت سان مطابقت رکڻ گهرجي ته جيئن مصر جي عنصرن جي مڪمل تحليل کي يقيني بڻائي سگهجي. بريزينگ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، ۽ مصر جي عنصرن کي مڪمل طور تي تحليل نه ٿو ڪري سگهجي؛ جيڪڏهن بريزينگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ته بنيادي ڌاتو اناج وڌندو، ۽ گرمي علاج کان پوءِ به مادي خاصيتون بحال نه ٿينديون. ڪاسٽ بيس الائيز جو مضبوط محلول جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي، جيڪو عام طور تي تمام گهڻي بريزينگ جي درجه حرارت جي ڪري مادي خاصيتن کي متاثر نه ڪندو.

ڪجهه نڪل بيس سپر الائيز، خاص طور تي ورن کي مضبوط ڪندڙ مصر، ۾ دٻاءُ جي ڀڃڪڙي جو رجحان هوندو آهي. بريزينگ کان اڳ، عمل ۾ ٺهيل دٻاءُ کي مڪمل طور تي ختم ڪيو وڃي، ۽ بريزينگ دوران حرارتي دٻاءُ کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو وڃي.

(2) بريزنگ مواد نڪل بيس مصر کي چانديءَ جي بنياد، خالص ڪاپر، نڪل بيس ۽ ايڪٽو سولڊر سان بريز ڪري سگهجي ٿو. جڏهن جوائنٽ جو ڪم ڪندڙ گرمي پد وڌيڪ نه هجي، ته چانديءَ تي ٻڌل مواد استعمال ڪري سگهجي ٿو. چانديءَ تي ٻڌل سولڊر جا ڪيترائي قسم آهن. بريزنگ گرم ڪرڻ دوران اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ لاءِ، گهٽ پگھلڻ واري درجه حرارت سان سولڊر چونڊڻ بهتر آهي. Fb101 فلڪس کي چانديءَ جي بنياد ڀريندڙ ڌاتو سان بريز ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. Fb102 فلڪس کي سڀ کان وڌيڪ ايلومينيم مواد سان مضبوط ٿيل سپر الائي کي بريز ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ 10٪ ~ 20٪ سوڊيم سليڪٽ يا ايلومينيم فلڪس (جهڙوڪ fb201) شامل ڪيو ويندو آهي. جڏهن بريزنگ جو گرمي پد 900 ℃ کان وڌي وڃي، ته fb105 فلڪس چونڊيو ويندو.

جڏهن ويڪيوم يا حفاظتي ماحول ۾ بريجنگ ڪئي ويندي آهي، ته خالص ٽامي کي بريجنگ فلر ڌاتو طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. بريجنگ جو گرمي پد 1100 ~ 1150 ℃ آهي، ۽ جوڙ دٻاءُ جي ڀڃڪڙي پيدا نه ڪندو، پر ڪم ڪندڙ گرمي پد 400 ℃ کان وڌيڪ نه هوندو.

نِڪل بيس بريزنگ فلر ميٽل سُپر الائيز ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ بريزنگ فلر ميٽل آهي ڇاڪاڻ ته ان جي سٺي اعليٰ درجه حرارت جي ڪارڪردگي ۽ بريزنگ دوران ڪو به دٻاءُ نه هوندو آهي. نِڪل بيس سولڊر ۾ مکيه مصرع جا عنصر Cr، Si، B آهن، ۽ ٿوري مقدار ۾ سولڊر ۾ Fe، W، وغيره پڻ شامل آهن. ni-cr-si-b جي مقابلي ۾، b-ni68crwb بريزنگ فلر ميٽل بيس ميٽل ۾ B جي انٽر گرينولر انفلٽريشن کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ پگھلڻ واري درجه حرارت جي وقفي کي وڌائي سگهي ٿو. اهو اعليٰ درجه حرارت جي ڪم ڪندڙ حصن ۽ ٽربائن بليڊن کي بريز ڪرڻ لاءِ هڪ بريزنگ فلر ميٽل آهي. بهرحال، W تي مشتمل سولڊر جي رواني خراب ٿي ويندي آهي ۽ گڏيل فرق کي ڪنٽرول ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي.

فعال ڊفيوژن بريزينگ فلر ڌاتو ۾ سي عنصر شامل نه آهي ۽ ان ۾ بهترين آڪسائيڊيشن مزاحمت ۽ وولڪنائيزيشن مزاحمت آهي. سولڊر جي قسم جي مطابق بريزينگ جو گرمي پد 1150 ℃ کان 1218 ℃ تائين چونڊيو وڃي ٿو. بريزينگ کان پوءِ، بيس ميٽل جي ساڳين خاصيتن سان بريزيڊ جوائنٽ 1066 ℃ ڊفيوژن علاج کان پوءِ حاصل ڪري سگهجي ٿو.

(3) بريزنگ عمل نڪل بيس الائي حفاظتي ماحول جي فرنس، ويڪيوم بريزنگ ۽ ٽرانزينٽ مائع فيز ڪنيڪشن ۾ بريزنگ کي اختيار ڪري سگهي ٿو. بريزنگ کان اڳ، مٿاڇري کي سينڊ پيپر پالش ڪرڻ، فيلٽ ويل پالش ڪرڻ، ايسٽون اسڪربنگ ۽ ڪيميڪل صفائي ذريعي ڊيگريزي ڪرڻ ۽ آڪسائيڊ کي هٽائڻ گهرجي. بريزنگ عمل جي پيرا ميٽرز کي چونڊڻ وقت، اهو ياد رکڻ گهرجي ته گرم ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهڻو نه هجڻ گهرجي ۽ بريزنگ جو وقت ننڍو هجڻ گهرجي ته جيئن فلڪس ۽ بيس ميٽل جي وچ ۾ مضبوط ڪيميائي رد عمل کان بچي سگهجي. بيس ميٽل کي ٽٽڻ کان روڪڻ لاءِ، ويلڊنگ کان اڳ ٿڌي پروسيس ٿيل حصن کي دٻاءُ کان نجات ڏني وڃي، ۽ ويلڊنگ جي گرمائش ممڪن حد تائين هڪجهڙائي هجڻ گهرجي. ورن کي مضبوط ڪندڙ سپر الائيز لاءِ، حصن کي پهريان مضبوط حل جي علاج جي تابع ڪيو وڃي، پوءِ عمر جي مضبوط ڪرڻ واري علاج کان ٿورو وڌيڪ گرمي پد تي بريز ڪيو وڃي، ۽ آخرڪار عمر جي علاج.

1) حفاظتي ماحول واري فرنس ۾ بريجنگ حفاظتي ماحول واري فرنس ۾ بريجنگ لاءِ شيلڊنگ گيس جي اعليٰ پاڪائي جي ضرورت آهي. 0.5٪ کان گهٽ w (AL) ۽ w (TI) سان سپر الائيز لاءِ، جڏهن هائيڊروجن يا آرگن استعمال ڪيو ويندو آهي ته اوس پوائنٽ -54 ℃ کان گهٽ هوندو. جڏهن Al ۽ Ti جو مواد وڌي ويندو آهي، تڏهن به گرم ٿيڻ تي مصر جي مٿاڇري آڪسائيڊ ٿي ويندي آهي. هيٺيان قدم کڻڻ گهرجن؛ ٿوري مقدار ۾ فلڪس شامل ڪريو (جهڙوڪ fb105) ۽ فلڪس سان آڪسائيڊ فلم کي هٽايو؛ حصن جي مٿاڇري تي 0.025 ~ 0.038 ملي ميٽر ٿلهي ڪوٽنگ پليٽ ڪئي وئي آهي؛ اڳ ۾ بريزي ڪرڻ لاءِ مواد جي مٿاڇري تي سولڊر اسپري ڪريو؛ ٿوري مقدار ۾ گئس فلڪس شامل ڪريو، جهڙوڪ بوران ٽرائي فلورائيڊ.

2) ويڪيوم بريجنگ ويڪيوم بريجنگ وڏي پيماني تي بهتر حفاظتي اثر ۽ بريجنگ معيار حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام نڪل بيس سپر الائي جوڑوں جي مشيني خاصيتن لاءِ جدول 15 ڏسو. 4٪ کان گهٽ w (AL) ۽ w (TI) سان سپر الائي لاءِ، مٿاڇري تي 0.01 ~ 0.015mm نڪل جي پرت کي اليڪٽروپليٽ ڪرڻ بهتر آهي، جيتوڻيڪ سولڊر جي ويٽنگ کي خاص پريٽريٽمينٽ کان سواءِ يقيني بڻائي سگهجي ٿو. جڏهن w (AL) ۽ w (TI) 4٪ کان وڌيڪ ٿين ٿا، نڪل ڪوٽنگ جي ٿولهه 0.020.03mm هوندي. تمام پتلي ڪوٽنگ جو ڪو به حفاظتي اثر نه هوندو آهي، ۽ تمام گهڻي ٿلهي ڪوٽنگ جوڑوں جي طاقت کي گهٽائي ڇڏيندي. ويلڊنگ ڪرڻ وارن حصن کي ويڪيوم بريجنگ لاءِ دٻي ۾ پڻ رکي سگهجي ٿو. دٻي کي گيٽر سان ڀريو وڃي. مثال طور، Zr تيز گرمي پد تي گئس جذب ڪري ٿو، جيڪو دٻي ۾ مقامي ويڪيوم ٺاهي سگهي ٿو، اهڙي طرح مصر جي مٿاڇري جي آڪسائيڊشن کي روڪي ٿو.

ٽيبل 15 عام نڪل بيس سپر الائيز جي ويڪيوم بريزڊ جوڑوں جون مشيني خاصيتون

سپر الائي جي بريز ٿيل جوائنٽ جي مائڪرو اسٽرڪچر ۽ طاقت بريزنگ گيپ سان تبديل ٿيندي آهي، ۽ بريزنگ کان پوءِ ڊفيوژن ٽريٽمينٽ جوائنٽ گيپ جي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت قدر کي وڌيڪ وڌائيندو. انڪونل الائي کي مثال طور وٺندي، b-ni82crsib سان بريز ٿيل انڪونل جوائنٽ جو وڌ ۾ وڌ گيپ 1000 ℃ تي 1H لاءِ ڊفيوژن ٽريٽمينٽ کان پوءِ 90um تائين پهچي سگهي ٿو؛ جڏهن ته، b-ni71crsib سان بريز ٿيل جوائنٽ لاءِ، 1H لاءِ 1000 ℃ تي ڊفيوژن ٽريٽمينٽ کان پوءِ وڌ ۾ وڌ گيپ 50um آهي.

3) عارضي مائع مرحلي جو ڪنيڪشن عارضي مائع مرحلي جو ڪنيڪشن انٽرليئر الائي (تقريبن 2.5 ~ 100um ٿلهو) استعمال ڪندو آهي جنهن جو پگھلڻ جو نقطو بنيادي ڌاتو کان گهٽ هوندو آهي جيئن فلر ڌاتو. ٿوري دٻاءُ (0 ~ 0.007mpa) ۽ مناسب گرمي پد (1100 ~ 1250 ℃) هيٺ، انٽرليئر مواد پهريون ڀيرو ڳري ويندو آهي ۽ بنيادي ڌاتو کي نم ڪندو آهي. عنصرن جي تيز پکيڙ جي ڪري، آئسوٿرمل مضبوطي جوڙ تي ٿئي ٿو ته جيئن جوڙ ٺهي. هي طريقو بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري جي ملندڙ ضرورتن کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو ۽ ويلڊنگ جو دٻاءُ گهٽائي ٿو. عارضي مائع مرحلي جو ڪنيڪشن جا مکيه پيرا ميٽر دٻاءُ، گرمي پد، هولڊنگ جو وقت ۽ انٽرليئر جي جوڙجڪ آهن. ويلڊمينٽ جي ميٽنگ مٿاڇري کي سٺي رابطي ۾ رکڻ لاءِ گهٽ دٻاءُ لاڳو ڪريو. گرمائش جو گرمي پد ۽ وقت جوڙ جي ڪارڪردگي تي وڏو اثر پوي ٿو. جيڪڏهن جوڙ کي بنيادي ڌاتو جيترو مضبوط هجڻ ضروري آهي ۽ بنيادي ڌاتو جي ڪارڪردگي تي اثر انداز نه ٿئي ٿو، ته پوءِ ڪنيڪشن جي عمل جي پيرا ميٽرز کي اعليٰ درجه حرارت (جهڙوڪ ≥ 1150 ℃) ۽ ڊگهي وقت (جهڙوڪ 8 ~ 24 ڪلاڪ) اختيار ڪيو ويندو؛ جيڪڏهن جوڙ جي ڪنيڪشن جي معيار گهٽجي وڃي ٿي يا بنيادي ڌاتو وڌيڪ گرمي پد برداشت نه ڪري سگهي، ته پوءِ گهٽ درجه حرارت (1100 ~ 1150 ℃) ۽ ننڍو وقت (1 ~ 8 ڪلاڪ) استعمال ڪيو ويندو. وچولي پرت کي ڳنڍيل بنيادي ڌاتو جي جوڙجڪ کي بنيادي جوڙجڪ طور وٺڻ گهرجي، ۽ مختلف ٿڌي عنصر شامل ڪرڻ گهرجن، جهڙوڪ B، Si، Mn، Nb، وغيره. مثال طور، Udimet مصر جي جوڙجڪ ni-15cr-18.5co-4.3al-3.3ti-5mo آهي، ۽ عارضي مائع مرحلي جي ڪنيڪشن لاءِ وچولي پرت جي جوڙجڪ b-ni62.5cr15co15mo5b2.5 آهي. اهي سڀئي عنصر Ni Cr يا Ni Cr Co مصر جي پگھلڻ واري درجه حرارت کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري سگهن ٿا، پر B جو اثر سڀ کان وڌيڪ واضح آهي. ان کان علاوه، B جي اعلي پکيڙ جي شرح تيزيءَ سان انٽرليئر مصر ۽ بنيادي ڌاتو کي هڪجهڙائي ڪري سگهي ٿي.